家具工厂实木备料生产工艺,威力首创多板条刨光技术!

瓦楞变形板的常规处理方法

所有木材加工企业在加工过程中都会遇到变形板。我相信很多人都尝试过各种方法来有效利用这些板材。首先，让我们来看看以下两种常见的方法瓦楞变形板的传统处理方法：

1先刨后剖

加工方法特点：质量好，出料率极低

2先剖分后刨光

四面刨：速度一般，出料率低，加工成本高

修边锯：速度很慢，成本无法保证

压刨：由于只有上压，板材刨平后为平行四边形，指接后会产生错齿。后续的四面刨平会被刨掉，但看似省料的工艺效果并没有达到省料的目的。

威力首创多板条刨光生产线

生产工艺描述

1多片锯前端自动进料系统 E5

2优选多片锯 arioRip 310 M

不等宽或等宽的板材纵向优化锯分

3中间传输整理装置

• 两侧边条(等宽或等宽板)自动去除

• 自动对齐头部，根据宽度自动调整侧压

• 同时控制前端的光感和信息传输E5 多片锯和后端四面刨使整个生产线可控

4四面刨

• 侧压按前端宽度自动调整，省人安全

• 上下精细刨光，保证表面质量和上下平行度

生产工艺要点

• 纵向多片锯 ——精密锯机（传动装置和刀轴）确保板锯切过程稳定。除向前运行外，木板在任何方向都没有位移，板条尺寸一致

• 多板条整理自动线 ——两侧边条自动分离，端头和纵向自动对齐，保证多条同步稳定传输，每条板条底部与设备台面接触

• 四面刨 ——保证板条上下垂直于锯切面进料稳定，表面质量高，稳定性高

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